Kopalnia przyszłości ma być efektywna i bezpieczna
W górnictwie coraz częściej mówi się ostatnio o tzw. "inteligentnej kopalni". Nowoczesne rozwiązania w zakładach wydobywczych mają zwiększać efektywność i podnosić bezpieczeństwo pracy górników. Niektóre kopalnie mogą stać się inteligentnymi zakładami. Pewnie bez ludzi się w nich nie obejdzie, ale w znacznej mierze będą one bazować na elektronice.
Nowoczesne górnictwo to w coraz większym stopniu elektronika. Jednak nie zastąpi się ludzi w stu procentach. Same komputery nie wystarczą. Chodzi bowiem o walkę z naturą, która cechuje górnictwo. Mogą to być zatem rozwiązania wspomagające, jednak nie sposób całkowicie zastąpić ludzi.
Polscy producenci węgla sięgają coraz częściej po nowoczesne rozwiązania. Najnowszej generacji technologie mają poprawić efektywność produkcji i jakość, obniżyć koszty, a także poprawić bezpieczeństwo pracy.
Przykładowo Jastrzębska Spółka Węglowa, zmierzając w stronę inteligentnej kopalni, kupiła od firmy JOY nowoczesny kompleks przodkowy wraz z kombajnem Bolter Mainer 12CM30. Fizycznie trafi on do kopalni Budryk w czerwcu 2019 roku. Budowa kombajnu potrwa blisko rok, później nowa maszyna trafi do kopalni Budryk do chodnika "Bw-1N badawczy" o wybiegu 1950 metrów. W kombajnie zastosowany zostanie walcowy organ o szerokości 5,6 metra. Wyposażony będzie również w 6 kotwiarek - 4 stropowe i 2 ociosowe. Dla przyjętych założeń jego postępy będą wynosić około 400 mb/miesiąc.
Decyzja zarządu JSW o zakupie całego kompleksu przodkowego zapadła w związku z prowadzoną w spółce strategią ograniczenia kosztów wydobycia oraz przyspieszenia prac przygotowawczych w kopalniach JSW, a jego zakup jest praktycznym efektem realizacji programu "Efektywność". Innowacyjny kompleks, który będzie pracował w kopalni Budryk to również efekt wprowadzonego w zeszłym roku w Jastrzębskiej Spółce Węglowej "projektu wdrożenia samodzielnej obudowy kotwiowej".
Jastrzębska Spółka Węglowa zwiększa także efektywność produkcyjną dzięki systemowi ABB MineScape. System ABB AbilityTM MineScape pozwoli kopalniom należącym do Jastrzębskiej Spółki Węglowej m.in. na zbudowanie przestrzennego modelu geometrycznego i jakościowego pokładów węgla. Umożliwi to szybsze, wariantowe planowanie produkcji, a w konsekwencji doprowadzi do efektywniejszej kosztowo metody wydobycia, zwiększając w ten sposób wydajność produkcyjną spółki.
Rozwiązanie pomoże w sprawniejszym, dokładniejszym oraz wariantowym planowaniu produkcji w oparciu o dokładne dane o geometrii oraz jakości eksploatowanych pokładów węgla. System pozwoli także na dokładniejsze modelowanie tektoniki złoża oraz rozpoznanie krytycznych dla procesu produkcji nieciągłości z odpowiednim wyprzedzeniem, nawet na etapie planowania rozcinki złoża.
Dokładny, przestrzenny model geometrii zuskokowanego złoża umożliwi uniknięcie krytycznych kosztów związanych z eksploatacją w niedostatecznie rozpoznanej przestrzeni pokładu. Firma ABB wdroży system na jednym z ruchów spółki, a do kolejnych pięciu oraz centrali dostarczy oprogramowanie oraz wykona wstępne modele strukturalne i jakościowe. Zakończenie wdrożenia pilotażowego zaplanowane jest na koniec 2018 roku, po czym planowana jest kontynuacja projektu na pozostałych kopalniach.
System MineScape przechowuje wszystkie najważniejsze informacje, takie jak dane i modele geologiczne (opisujące charakterystykę strukturalną i jakościową złoża) czy modele istniejących oraz planowanych sieci wyrobisk.
Dzięki systemowi ABB MineScape cykl przygotowania produkcji w kopalniach Jastrzębskiej Spółki Węglowej zostanie znacząco skrócony, a pola wydobywcze będą mogły być precyzyjnie zbadane i opisane dla potrzeb projektowania rozcinki złoża.
Niezwykle ważna sprawa dla firm górniczych to zarządzanie posiadanym majątkiem. W naszej największej węglowej spółce, czyli Polskiej Grupie Górniczej, podporządkowane zostało to konieczności zapewnienia wydajnej i sprawnej infrastruktury technicznej do realizacji planowanego wydobycia przy minimalizacji kosztów ich pozyskania i utrzymania.
Podstawową zasadą jest dążenie do maksymalizacji wykorzystywania posiadanego majątku produkcyjnego.
Wiadomo, że mimo prowadzonego procesu inwestycyjnego ukierunkowanego na odnowienie parku maszynowego, zakłócenia procesu produkcyjnego - incydenty - stanowią nieodłączny element prowadzonej działalności produkcyjno-biznesowej.
W Polskiej Grupie Górniczej podkreślają, że każda awaria dezorganizuje proces produkcji w kopalni, powodując zmniejszanie produktywności i rytmiczności ciągów technologicznych. Stąd istotne jest posiadanie danych dotyczących wszystkich incydentów, których wystąpienie spowodowało zatrzymanie procesu wydobycia.
Jak radzą z tym sobie w Polskiej Grupie Górniczej? W tym celu w spółce funkcjonuje moduł TMRPP2, w którym rejestrowane są wszystkie incydenty, natomiast sama informacja o ich wystąpieniu, począwszy od maja 2018 roku, przekazywana jest w sposób niezależny od czynnika ludzkiego bezpośrednio z systemu wspomagania pracy dyspozytora (SWPD). (...)
Więcej informacji na portalu wnp.pl
Czytaj również: W kopalniach coraz mniej pracy dla górników
Czytaj również: Górnictwo: Robot w kopalni - science fiction czy nieodległa przyszłość?
