TOMAI Factory System – bezpieczeństwo i mobilność w zarządzaniu produkcją

Program do zarządzania produkcją TOMAI Factory System to kompleksowe rozwiązanie do monitorowania, zarządzania i optymalizacji procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Został zaprojektowany z myślą o współczesnych wyzwaniach przemysłu, oferując przedsiębiorstwom narzędzia niezbędne do skutecznego funkcjonowania w dobie Przemysłu 4.0. Najważniejszą cechą TOMAI Factory System jest funkcjonowanie jako cyfrowy bliźniak fabryki (digital twin). Tworzy dokładne, cyfrowe odzwierciedlenie fizycznych procesów produkcyjnych, zbierając i analizując informacje z linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Pozwala na efektywne zarządzanie danymi w biznesie.

System składa się z modułów, które wspólnie zapewniają pełną kontrolę nad procesami wytwórczymi. Są to zintegrowane moduły:

• zbierania danych;
• podglądu aktualnego stanu linii;
• diagnostyki i analizy danych historycznych;
• analizy pracy operatorów.

Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują możliwość monitorowania każdego aspektu produkcji - od wydajności poszczególnych maszyn po efektywność pracy operatorów.

Współczesny przemysł boryka się z licznymi wyzwaniami, które wymagają zastosowania zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Rosnąca złożoność procesów produkcyjnych, dynamiczne zmiany w popycie konsumenckim oraz presja na redukcję kosztów operacyjnych to tylko niektóre z problemów, z jakimi muszą zmierzyć się polskie przedsiębiorstwa. Innowacje cyfrowe to szansa na zwiększenie konkurencyjności i niezbędny element utrzymania pozycji rynkowej.

Industry 4.0 i transformacja cyfrowa opierają się na integracji kluczowych technologii, takich jak Internet Rzeczy (IoT), Big Data, sztuczna inteligencja oraz automatyzacja. Te rozwiązania umożliwiają tworzenie inteligentnych fabryk, które mogą samodzielnie optymalizować procesy, przewidywać awarie i dostosowywać się do zmieniających się warunków rynkowych. TOMAI Factory System idealnie wpisuje się w tę wizję, oferując narzędzia niezbędne do cyfrowej transformacji produkcji. System umożliwia gromadzenie ogromnych ilości danych z różnych etapów produkcji, ich analizę w czasie rzeczywistym oraz podejmowanie decyzji opartych na faktach, a nie intuicji.

Sztuczna inteligencja w firmie przestaje być futurystyczną wizją, a staje się ważnym narzędziem do budowania przewagi konkurencyjnej. Fundamentem tego procesu jest efektywne zarządzanie danymi w biznesie, gdzie kluczową rolę odgrywa inteligentna agregacja danych. To założenie jest realizowane przez systemy takie jak TOMAI. Wykorzystanie zaawansowanej sztucznej inteligencji w analizie danych przedsiębiorstwa, pozwala w czasie rzeczywistym przekształcać ogromne zbiory informacji w konkretne wnioski biznesowe. Wspiera to nie tylko codzienną pracę poprzez asystentów AI, ale przede wszystkim umożliwia optymalizację produkcji.

Ten poziom zaawansowania w zarządzaniu informacją staje się niezbędny, zwłaszcza w kontekście nadchodzących wyzwań regulacyjnych. Wiele firm już dziś zadaje sobie pytanie, od kiedy cyfrowy paszport produktu stanie się obowiązkiem? Przygotowanie się na wdrożenie rozwiązania, jakim jest cyfrowy paszport produktowy, wymaga precyzyjnego śledzenia danych, co znacząco ułatwiają systemy oparte na AI.

Warto mieć na względzie, że nowy standard europejski to nie tylko AI w produkcji, ale też bezpieczeństwo i interoperacyjność. Kluczowe jest efektywne zarządzanie danymi w biznesie, zwłaszcza gdy planowana jest implementacja cyfrowego paszportu produktu. Wdrożenie AI w firmie z systemem TOMAI zapewnia zgodność z regulacjami i transparentne środowisko. Inwestycja w AI w optymalizacji produkcji to krok w przyszłość, gdzie cyfrowy paszport produktowy staje się kluczem do zautomatyzowanego, bezpiecznego świata przemysłu.

TOMAI Factory System wyróżnia się szerokim spektrum funkcjonalności, które odpowiadają na najważniejsze potrzeby współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Nie tylko umożliwia wprowadzenie AI w produkcji, ale daje narzędzia pozwalające na agregację danych i efektywne zarządzanie informacjami.

Monitorowanie produkcji i maszyn w czasie rzeczywistym
System oferuje ciągły monitoring wszystkich aspektów produkcji, umożliwiając śledzenie parametrów pracy maszyn, identyfikację problemów oraz natychmiastowe reagowanie na odstępstwa od normy. Dzięki integracji z różnymi typami sterowników PLC TOMAI Factory System może komunikować się dwukierunkowo z maszynami różnych producentów, zapewniając kompleksową kontrolę nad halą produkcyjną.

Analiza wskaźników KPI i wydajności operatorów
Jednym z najważniejszych elementów systemu jest możliwość śledzenia kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w tym wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). System analizuje wydajność operatorów, ich rekordy, średnie czasy oraz opóźnienia generowane na linii produkcyjnej. Dzięki temu umożliwia identyfikację obszarów wymagających poprawy lub dodatkowego szkolenia.

Diagnostyka awarii i identyfikacja wąskich gardeł
TOMAI Factory System wyposażony jest w zaawansowane narzędzia diagnostyczne, które umożliwiają przewidywanie awarii oraz identyfikację wąskich gardeł w procesach produkcyjnych. System analizuje wzorce historyczne, wykrywa anomalie i sugeruje działania zapobiegawcze, zmniejszając ryzyko nieplanowanych przestojów.

Generowanie czytelnych raportów i integracja z systemami ERP, MES
Program automatycznie generuje szczegółowe raporty dotyczące wszystkich aspektów produkcji, prezentując wyniki w formie przejrzystych wykresów i tabel. Dzięki możliwości integracji z systemami ERP, MES, CMMS, WMS czy SCM TOMAI Factory System staje się centralnym punktem zarządzania informacjami w przedsiębiorstwie.

Moduł wyliczający ślad węglowy
Moduł do obliczania śladu węglowego wspiera zrównoważoną produkcję, przetwarzając dane produkcyjne i energetyczne. Umożliwia kalkulację emisji CO2 w czasie rzeczywistym oraz wspiera raportowanie ESG. System dostarcza również cenne rekomendacje optymalizacyjne i pozwala na elastyczne dostosowywanie modeli obliczeniowych do specyfiki i potrzeb danego przedsiębiorstwa.

Wdrożenie TOMAI Factory System przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści. Dzięki automatyzacji i eliminacji ręcznego wprowadzania danych system znacząco zwiększa efektywność operacyjną. Umożliwia optymalne wykorzystanie zasobów, redukcję marnotrawstwa oraz przestojów, co przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych. Stała kontrola nad produkcją oraz szybkie wykrywanie niezgodności gwarantują utrzymanie wysokiej jakości produktów, co prowadzi do większej satysfakcji klientów i wzmacnia pozycję rynkową firmy.

Istotny dla tego procesu jest monitoring CCTV, który zapewnia skuteczną kontrolę procesu produkcyjnego. Umożliwia śledzenie linii w czasie rzeczywistym, analizę zdarzeń i informowanie o nieprawidłowościach. Zarejestrowany materiał pozwala na powrót do zapisów wideo w celu analizy historycznych zdarzeń, diagnozy awarii, a także automatycznego powiązania nagrania z wykryciem wadliwego produktu (tzw. sztuki niezgodnej).

Agregacja w bazach danych informacji w czasie rzeczywistym pozwala kadrze zarządzającej podejmować świadome decyzje strategiczne. System wspiera lepszą organizację pracy i szybsze reagowanie na zmiany rynkowe. Zaprojektowany z uwzględnieniem najwyższych standardów bezpieczeństwa, chroni dane i systemy przed zagrożeniami cyfrowymi. Rozwiązanie jest skalowalne i elastyczne, co pozwala na dostosowanie do potrzeb firm różnej wielkości.

W obliczu globalnej konkurencji cyfrowa transformacja to konieczność. TOMAI Factory System jest kompleksowym rozwiązaniem, które przekształca dane w realną przewagę rynkową, umożliwiając budowanie inteligentnej fabryki. Wdrożenie systemu to inwestycja w przyszłość. Nie bez powodu w nazwie TOMAI kryje się sztuczna inteligencja - serce systemu, które samodzielnie optymalizuje procesy, przewiduje problemy i dostosowuje się do zmian.

Co więcej, TOMAI już dziś aktywnie przygotowuje organizacje na nadchodzące wyzwania, takie jak wdrożenie cyfrowego paszportu produktu. To klucz do osiągnięcia trwałej przewagi i bezpieczeństwa w dynamicznie zmieniającym się świecie przemysłu.